车间6s先进个人申报材料

车间6s先进个人申报材料我车间金工班主要担负电源事业部发电机组生产过程中的所有钻、车、铣加工任务。班组现有员工8名,其中党员1人,工程师1人,技师3人。2007

车间6s先进个人申报材料

我车间金工班主要担负电源事业部发电机组生产过程中的所有钻、车、铣加工任务。班组现有员工8名,其中党员1人,工程师1人,技师3人。2007年中,金工班在班长王远东的带领下,紧紧围绕分厂的各项工作,强化班组建设。多次在事业部6S工作中获得荣誉。在工作中,该班组发扬特别能吃苦,连续作战的优良作风。不断推进6S工作,提高了全班员工的整体素质。使凝聚力明显增强,全员动手齐心合力。现场环境日新月异。6S工作走在全车间的最前列。

2007年以来,该班组积极开展6S工作和小改小革活动。在发电机组(静音机组)底盘加工时,由于加工工序繁琐,需要经过多次倒运。为了提高生产效率,王远东集思广益设计制作出一副吊具,该吊具投入使用后大大缩减了加工周期,降低了劳动强度。按分厂2007全年生产静音机组底盘1046台,其他各类底盘472台计算,可节约有形费用1869.76元。该吊具被事业部命名为“王远东吊具”。并向分厂进行推广。被广泛应用到静音机组生产的各个吊运环节上。

胜不骄,败不馁 。为班组一直奉行的工作宗旨。在取得了成绩后,该班组前进的步伐并没有停滞不前。该班员工金裕佳,构思制作的吊绳支架,解决了分厂吊绳放置的老大难问题。并由先前设计制作出的1架,发展到如今的6架。为分厂的6S工作添砖加瓦。该班组认真执行质量标准化标准,加强现场质量管理。以工序质量促生产质量。严格要求班组成员按质量标准进行作业。作业人员从机床的每个部件的清洗,到整体的保养,都严格依照质量标准进行。对生产现场进行清扫,并及时做到有问题现场解决、整改。直到生产符合质量要求。随着联合国项目的投产,联合国机组底盘刀板设计为 35°、45°、30°三种规格。按常规加工方法,只能单件地采用垫高角度进行小面积铣加工。加工精度难以控制。为了确保产品加工质量。该班组员工赵师军从实践中摸索,设计制作出一副万能角度铣床夹具。经投放使用后,不仅将底盘刀板数量从单件到5件可同时进行铣加工。效率可提高6倍多。并可以使用到不同型号机组底盘如30KW–50KW帕金斯、康明斯机组底盘刀板的加工上。据不完全统计,2007年以来该万能角度铣床夹具的使用可降低生产成本7000多元。

在安全生产上,该班组坚持以人为本,以现场为阵地,以管理为重点。注意引导员工从思想上,从行为上提高控制不安全因素能力。抓好职工“安全第一”的意识。2007年11月份,班组机床搬迁后,发现铣床在铣机组吊装板时,铁屑飞溅。不仅影响了6S现场,对员工人身安全构成潜在威胁。该班组从生产细节入手,积极创新。利用生产加工剩余的25号方通和多孔板边角余料,设计制作机床铁屑扫板2套。这大大的规范并美化了6S现场区域。更重要地是消除了安全隐患。为安全生产起到了积极作用。赢得了领导和员工的一致好评。最终实现了全年安全生产,实现了事故为零的优秀成绩。

2007年度,该班组强化自身建设,严明劳动纪律,质量标准化作业。工序质量合格率达99%,原材料消耗情况始终控制在计划之内。班组民主管理意识高,能够主动对车间工作提出建议和改进措施。团结协作意识强,并能够主动帮助教育落后员工,为车间员工树立了模范标榜作用。为车间精神文明建设和安全生产作出了贡献。

留下评论