打底料（底漆）配方实例
含量（份）
原料名称
（1） （2） （3） （4）
环氧树脂（6101） 100 100 100 70
酚醛树脂（2130） 30
聚酯树脂（304） 10
邻苯二甲酸二丁酯 10 10
乙二胺（以100%计） 6~8 6~8 6~8 6~8
填料 0~20 0~20 0~20 0~20
乙醇或丙酮 适量 适量 适量 适量
〔使用条件〕使用温度底于100℃时，常用环氧树脂打底料，使用温度在120℃~130℃时，可用配方（4）打底料。
环氧玻璃钢胶料配方实例
含量（份）
原料名称
（1） （2） （3） （4）
环氧树脂（6101） 100 100 100 100
聚酯树脂（304） 10
邻苯二甲酸二丁酯 10~15 10~15 10~15
亚磷酸三苯酯 5
乙二胺（100%计） 6~8 6~8 6~8 6~8
填料 15~20 15~20 15~20
丙酮或乙醇 适量 适量 适量 适量
环氧酚醛玻璃钢胶料配方实例
含量（份）
原料名称
（1） （2） （3） （4）
环氧树脂（6101） 80（70） 80（70） 100 80（70）
酚醛树脂（2130） 20（30） 20（30） 10 20（30）
聚酯树脂（304） 10
邻苯二甲酸二丁酯 10~15 10 10~15 10
乙二胺（100%计） 5~7 5~7 6~8 （5~7）
填料 10~15 10~15 10~15 10~15
丙酮或乙醇 适量 适量 适量 适量
环氧呋喃玻璃钢胶料配方实例
含量（份）
原料名称
（1） （2） （3）
环氧树脂 70 70 100
呋喃树脂 30 30 10
邻苯二甲酸二丁酯 10 15
亚磷酸三苯脂 10 10
乙二胺（以100%计） 5~7 5~7 6~8
填料 10~15 10~15 10~15
丙酮或乙醇 适量 适量 适量
环氧煤焦油玻璃钢胶料配方实例
环氧树脂 100
煤焦油 100
乙二胺 6~8
填料 5~15
稀释剂 适量
酚醛玻璃钢胶料配方实例
含量
（份）
原料名称
（1） （2） （3）
酚醛树脂 100 100 100
桐油钙松香 10 10 10
苯磺酰氯 8~10
对甲苯磺酰氯 8~10
硫酸乙脂：对甲苯
磺酰氯=3∶7 8~12
填料 10~15 10~15 10~15
乙醇 适量 适量 适量
聚酯玻璃钢胶料配方实例
含量（份）
原料名称
夏季 春秋季 冬季
不饱和聚酯树脂（711或771） 100 100 100
引发剂（过氧化环己酮糊液） 1.5~4 3~4 4
加速剂（萘酸钴的苯乙烯溶液） 0.2~1 0.5~2 2~4
填料 10~20 10~20 10~20
〔树脂玻璃钢胶料的制备〕1.环氧酚醛树脂的配制：按比例将称好的两种树脂放入干净容器中，边搅拌，边混合，加热升温至30~40℃后，搅匀，然后冷却至室温待用；如粘度大可加一定量稀释剂混匀后，加盖贮存。因酚醛树脂对环氧树脂起固化作用，故配好的复合树脂应在8小时内用完。
环氧呋喃树脂的配制：基本与1相同，加热升温可控制在50~70℃左右。
环氧煤焦油树脂的配制：在环氧树脂溶液中（含适量稀释剂二甲苯）将脱水煤焦油加入搅匀即可。温度控制在50℃左右。煤焦油在110~150℃下脱水，并用100目筛滤去杂质冷却后使用。
胶料的配制：取一定数量的单一树脂或改性树脂，加入稀释剂进行稀释，搅拌均匀后再加入一定数量的增韧剂，然后加入填料，进行搅拌，在使用前加入固化剂。如配料环境温度较低，也可先加固化剂，后加填料。
配制玻璃钢打底料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂；配制腻子时，则在加入填料（填料数量约为树脂的2~2.5倍）；配制面层料时则应少加或不加填料。需做彩色面层时，再在面层料中加入一定量的无机染料。
树脂和固化剂的作用是放热反应，体量过大不易散热。因此，胶液切不要大量配制，每次以1千克右左树脂为宜，随配随用，在初凝期（一般为30~45分钟）内用完。固化剂要逐步倾入，不断搅拌，如发现胶液温
度过高，可将配制容器放入冷水中冷却，防止局部过热固化。
〔固化剂和增韧剂的制备〕（1）乙二胺胺丙酮溶液的制备：先在玻璃瓶中加入丙酮1份，然后将玻璃瓶放入冷水浴里，边搅拌边慢慢加入乙二胺1份，控制反应温度不超过50℃，搅拌均匀后冷却至室温，放入耐腐容器中备用，一般七天内用完。
（2）硫酸乙酯的制备：将无水乙醇放在容器中，边搅拌边缓慢加入硫酸，在冷水浴中，控制应反温度不超过50℃，不断搅拌冷至室温。置于耐腐密闭容器中，8小时后方可使用，并在七天内用完。
（3）桐油钙松香的制备：桐油钙松香的重量配比为：钙松香∶二氧化锰∶生桐油∶氧化铅=300∶4~8∶1∶000∶2.5。先制备钙松香。将松香（100份）加热熔化后，均匀撒入氧化钙（8份）充分搅拌并继续加热至250℃，保持15分钟，待其冷却后敲碎备用。然后把生桐油加热至200℃，加入二氧化锰与氧化铅，加热搅拌，在15分钟内把温度升至270℃，保持7分钟后加入钙松香，进行急速搅拌3分钟，当完全熔化后能拉出1米长丝即可，冷却后使用。